精密零件加工厂是如何进行的?
一、粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
二、半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,五金精密零件加工,要求达到一定的加工精度,---适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
三、精加工阶段。精密零件加工厂在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削---,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。
四、光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求---(ra≤0.32 μm)的表面加工。
五、超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
冶金机械设备的维修目标:冶金机械设备维修目标:就是用佳的维修费用投入来获取大的经济效益,把预防维修逐步向预知、状态维修发展。预知、状态维修:由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性,近年来迅速发展的监测技术给检查提供了条件,cnc精密零件加工,因而产生了预知维修新技术。以“防”为主的维修管理方式易产生过度维修现象和维修成本过---弊端,给企业降成本,提高市场竞争能力带来了一定的影响。
在精密零件加工中需遵循以下原则:
先面后孔:对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,---平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便
光整加工:主要外表的光整加工,淮南精密零件加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定,大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
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