选择加工办法时应该思索下列各要素任何一种cnc加工办法能取得的加工精度和外表粗糙度都有一个相当大的范围，但只要在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。cnc加工数控机床预防性维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有下列内容：日检、周检、月检、季检、半---。cnc加工的成本一般是按时间核算 ，为提高精密cnc加工效率，充分利用数控cnc精粗加工余量均匀性。在进行切削加工工序时，要行粗加工，利用大切削的深厚程度减少切削的次数。

大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。cnc加工件各表面的线路顺序就不能随意安排，而必须遵循一定的原则，这就是定位基准的选择和转换决定着加工顺序，以及前工序为后续工序准备好定位基准的重要原则。cnc加工阶段的划分应根据零件的要求、结构特点和生产纲领灵活掌握，不应化。加工要求不高、工具刚度好、毛坯精度高、加工余量小、生产纲领不大的工具，可不必划分加工阶段。刚度好的重型工件，由于装夹及运输和费时cnc加工，也常在一次装夹下完成全部粗、精加工。

cnc加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。加工稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求,可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。在使用cnc加工中心进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，---表面的不受到影响，需要对刀具切入进行规划。

---的供电---cnc精密加工，为了避免电源波动范围大(大于10%)和可能出现的瞬时干扰信号的影响，数控设备一般采用专线供电(例如cnc加工中心单独使用从低压配电室来的一路)或加装稳压装置，可以减少供电和电气干扰的影响。在使用cnc加工中心进行零件加工的时候，对切入切出路线要设计，优化机床的切削角度。为了达到减少切刀痕迹的效果，---表面的不受到影响，需要对刀具切入进行规划。选择加工办法时应该思索下列各要素任何一种cnc加工办法能取得的加工精度和外表粗糙度都有一个相当大的范围，但只要在某一个较窄的范围才是经济的，这个范围的加工精度就是经济加工精度。